高速沖床怎么操作-高速沖床操作教程講解

發布時間：2022-03-11 10:36

高速沖床操作流程

1. 速精密自動沖床是一種高效，高精度，高自動化程度的設備，模具系價格昂貴、精度較高的級進模，非操作人員未經許可，不準隨意開動機器。
2. 開機前應將設置在控制面板上的調速電位器(W)調到最低點(O點)位置。
3. 在總電源開關(DK)接通后，電源指示燈亮相序指示燈也應亮，否則應檢查相序是否正確。
4. 用鑰匙開關接通控制回路后斷相。指示燈三只應同時亮，否則應檢查，排除故障。
5. 順時針調整"調速"電位器，主電機帶動飛輪啟動，轉速應平穩無震蕩，無沖擊等現象存在。
6. 在接通主離合器過程中，應左右手同時操作。在正式沖壓過程中應接通外控按鍵開關，并使調機按鍵開關處于復位狀態，才能正式工作，否則送料開關W.K和模具故障信號失控。
7. 在正式沖制過程中，由于主電機的靜差率隨不同負荷有變化，故在沖制不同零件時，可用設置在控制板上的電磁記數器，對轉速進行校正。
8. 本機床各印刷線路板上的電位器均已調好，平時不應隨意改動。當出現元件損壞或內部有關電位器的給定值和轉數不符應重新校正。
9. 工作結束，切斷電源，保持機床各部位清潔。

高速沖床操作教程

1. 操作工工作前檢查電源、電機是否常，設備運行聲音是否正常，若有問題及報告班長。
2. 操作加油手柄10下，對設備進行加油，發現加油罐里缺少潤滑油及時報告班長。
3. 檢查快速停止功能，運轉中按下緊急按鈕是否急迫停止。
4. 對沖床進行1行程檢查，確保機床正常后，方可.上模工作。
5. 開機時應將速度調節、旋至到最低速。
6. 調整模具時，用寸動慢慢將滑塊進行調節。(嚴禁用1行程調整滑塊高度，以防對模具或沖床造成傷害)
7. 對小產品件進行生產時(產品件不超出模具尺寸)應用鉗子對產品件進行取放。已免沖床失靈，使操作.工受到傷害。
8. 生產過程中，應及時清除模具上粘有的異物和廢料屑，防止硌傷產品。
9. 在選擇沖床噸位上模時，必須了解此模的沖壓噸位。以免沖床沖壓噸位達不到，對沖床損傷。
10. 對所生產產品必須了解，如出現異常情況，應及時向有關人員匯報。
11. 工作時要專心至志，不得閑談，思想不能開小差。
12. 工作時應時刻保持良好的生產環境：生產完畢后應及時清理所屬工作崗位。
13. 工作完畢后，必須按操作順序停止沖床。如長時間停止工作，則把氣源、電源關閉，使沖床完全處于停止狀態。